耐热钢焊条的选用
珠光体耐热钢由于拥有良好的抗氧化性、热强性能、较强的抗硫、氢腐蚀性能，而被广泛应用在石油化工、锅炉加热等设备中。
在制作护板时需用到大量的15CrMo钢。如何焊接15CrMo钢，首先需要确定它的可焊性。15CrMo的化学成份及力学性能如下表：
钢材型号 化学成份 力学性能
CMnSiCrMoQb
/MPaQs
/MPaδ5
/%
15CrMo0.12~0.180.17~0.370.17~0.370.80~1.10.40~0.5544029522
其中加入了0.8%~1.1%的Cr合金元素可以提高抗氧气、抗腐蚀作用，加入0.4%~0.55%的Mo合金元素能增加抗蠕变能力。根据国际焊接学会推荐的低合金钢碳当量工式：CE=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2可以计算出该材料CE=0.61%，根据经验，当碳当量CE＞0.6%时，该材料淬硬倾向强易出现冷裂纹热处理后还会发生再热裂纹，属于较难焊接的钢材，需采取较高预热温度和严格的工艺措施。
焊接材料的选用：焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料。焊接材料的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
一、根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，如果选用强度过低的焊条将达不到设计要求的力学性能，选择强度较高的焊条不仅工人操作难度增加、焊接成形困难，而且还会大大的增加企业的生产成本。
二、根据母材合金成份选择化学成份相同（相近）的焊材，Cr-Mo耐热钢焊接接头应具有与母材相同的抗氧化性和热强性，如果焊缝与母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头高温性能下隆。为了提高焊缝的抗裂纹性能，焊材的含碳量应低于母材的含碳量，由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
三、由于母材的可焊性能差，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。同时降低C、S、P等杂质的含量。
根据以上几点可以选定E5515-B2焊条。其化学成份和力学性能如下表：
国际型号 产品牌号 熔敷金属化学成份%熔敷金属力学性能
CMnPSSiCrMoCuQb
/MPaQ0.2
/MPaδ5
/%
E5515- B2 R3070.081.000.0140.010.521.380.520.1559052021
焊接工艺措施：
1、可以通过预热来降低冷裂纹出现概率，预热及道间温度要求控制在180~300之间，焊后热处理在620~690之间，保温1小时，为了保证焊缝金属强度，在620温度下回火不超过去30h,否则降低回火温度；通过焊后热处理不仅能消除焊接残余应力，更重要的是能改善组织，提高接头的综合力学性能；
2、采用少的焊接线能量焊接，防止过多的马氏体淬硬组织生成；
3、采用富氩气体保护进行喷射过渡焊接（电弧长度控制在4mm~5mm左右），过获得美观的焊缝。
