高强钢焊丝
价格18
名称：ER80S-G高强钢气保焊丝
品牌：欧工
规格：1.0/1.2/1.6mm
重量：20kg/盘
说明：ER80S-G为的600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加，提高了焊缝的强度和韧性，且该焊丝电弧稳定，飞溅小，可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富氩气体进行保护。
用途：用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢（如Q420、Q390）等的焊接。
熔敷金属力学性能：
|
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -30℃ AKV(J) |
保护气体 |
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例值 |
607 |
491 |
25 |
62 |
CO2（纯度≥99.5%） |
|
662 |
512 |
24 |
68 |
富氩气 |
|
|
范围 |
≥600 |
≥480 |
≥20 |
≥27 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
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说明：ER100S-G为700MPa级高强度镀铜焊丝，采用富氩气体保护，通过低C、高Mn、微Ti的处理和Ni、 Cr等合金元素的固溶强化，晶粒细化，使得焊缝具有高强度和高韧性，且电弧稳定，飞溅小，可适用于全方位焊接。
用途：
广泛用于煤矿机械、重型机械、车辆、造船、集装箱等700MPa级高强度钢和低合金结构钢（如Q500、Q550）等的焊接。
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -20℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
745 |
649 |
20 |
117 |
富氩气 |
|
范围 |
≥700 |
≥620 |
≥16 |
≥47 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
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说明：ER110S-G为750MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富氩气。此焊丝通过加入适量的Mo和较高的Ni元素，使焊缝具有较高的强度和韧性，并且电弧稳定，成形好，飞溅小，综合机械性能良好等优点。
用途：
广泛用于重型机械、煤矿机械、大型钢结构、特种车辆、船舶等750MPa级高强度钢和低合金结构钢（如Q620）的焊接。
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -50℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
782 |
693 |
19 |
89 |
富氩气 |
|
范围 |
≥750 |
≥650 |
≥16 |
≥68 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
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说明：ER120S-G为800MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富氩气。焊丝中通过低C、高Mn和微量的Ti元素的处理及适量的Ni、Mo等合金元素的沉淀强化、固溶强化、晶粒细化，使得焊缝具有高强度和高韧性，并且电弧稳定，飞溅小，可用于全方位的焊接。
用途：广泛用于起重机械、煤矿机械、工程机械、车辆、船舶、压力容器等800MPa级高强度钢和低合金结构钢（如Q690）等的焊接。
熔敷金属力学性能：
|
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -30℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
817 |
728 |
19 |
79 |
富氩气 |
|
范围 |
≥800 |
≥700 |
≥16 |
≥68 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
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注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
3、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
4、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
6、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
7、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
8、为防止裂纹，建议焊接前对工件应进行预热，预热温度：135℃~165℃之间。
9、为防止气孔的产生，不可将电压调得过低，且弧长应为5mm左右。
10、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
